膨化工艺是一种通过热、压、剪切力等物理作用，使粮食或豆类原料发生膨松膨化的加工方法。黑豆粉在膨化处理后，颗粒松散、体积增大，并具有特定的物理特性和加工适应性。本篇文章介绍膨化黑豆粉的主要工艺流程和影响因素。
1. 原料准备
膨化黑豆粉的原料处理通常包括：
清选与脱杂：去除灰尘、杂质和破损豆粒。
烘干或调湿：控制黑豆粉的水分含量，一般在10%~15%范围内，以保证膨化过程中颗粒膨松均匀。
粉碎与筛分：将黑豆磨成均匀粉末，并筛除粗颗粒，保证物料流动性。
2. 膨化设备与原理
膨化黑豆粉常用设备为膨化机（extruder），其基本原理包括：
螺杆推进：物料在螺杆作用下连续输送，同时受到剪切和压力作用。
加热与调控：通过蒸汽或电加热使物料温度升高，淀粉和蛋白质结构发生糊化和部分变性。
瞬时减压膨化：物料从高压区快速排出到常压区，水分瞬间汽化，使颗粒体积膨胀。
3. 工艺参数
膨化黑豆粉的膨化效果受多个工艺参数影响：
水分含量：水分过高易造成颗粒黏连，水分过低膨化不足。
温度与压力：螺杆筒温度和排出口压力需根据粉末特性调节，一般膨化温度在120~160°C。
螺杆转速：影响物料剪切力和膨化均匀性，需平衡膨化度与颗粒完整性。
物料配比：可根据需要添加辅助成分（如淀粉、膨松剂）调节膨化特性。
4. 膨化后的处理
冷却与干燥：膨化颗粒需冷却至常温，并进一步干燥以保证水分均匀。
筛分与包装：去除碎粒，分级包装以便于储存和后续加工。
研磨与混合（可选）：膨化颗粒可再次研磨成粉末，用于即食粉或膨化食品配料。
5. 膨化特性观察
膨化黑豆粉的主要物理特性包括：
体积膨大、颗粒疏松
吸水性和膨润性提高
粉末均匀性和流动性改善
结语
膨化黑豆粉通过控制原料水分、膨化机温度、压力和螺杆转速，实现物料的膨松和结构改变。科学的膨化工艺能够保证粉末的均匀性、流动性和加工适应性，为后续食品加工提供基础原料。