膨化白芸豆粉是一种通过高温、高压膨化技术加工而成的粉体原料，其生产工艺主要包括原料准备、膨化处理、干燥和粉碎分级等环节。该工艺旨在改善粉体的物理特性，如颗粒结构、流动性和分散性，为后续食品加工应用提供基础。
一、原料准备
精选原料
选择优质白芸豆，去除杂质和破损豆粒，保证粉体原料的均一性。
清洗与浸泡
对白芸豆进行清洗，去除灰尘和表面杂质。必要时可进行短时间浸泡，以调节水分，改善膨化性能。
干燥与粉碎
将清洗后的白芸豆干燥至适宜含水率，再通过粉碎或研磨获得颗粒均匀的原料粉，为膨化加工做准备。
二、膨化处理
膨化设备选择
螺旋挤压膨化机：通过螺杆提供机械剪切和压力，促进粉体膨化。
高压蒸汽膨化装置：利用蒸汽加热和瞬时减压，实现粉体的快速膨胀。
膨化工艺参数
温度：通常控制在一定范围，以保证淀粉和蛋白质均匀膨化。
压力：通过调节膨化室压力，实现结构膨胀和孔隙形成。
水分：原料含水率对膨化效果影响显著，需要严格控制。
三、干燥与粉碎
干燥
膨化后的白芸豆粉需通过热风或低温干燥去除多余水分，保证粉体稳定性和后续储存性能。
粉碎与分级
干燥后的膨化颗粒可通过粉碎机加工成所需细度，再通过筛分分级，得到均匀粒径的膨化白芸豆粉。
四、包装与储存
膨化白芸豆粉通常采用密封、干燥、防潮包装，避免粉体吸湿和结块。合理的储存条件有助于保持粉体的物理特性和加工适应性。
五、生产工艺特点
结构均一：通过膨化工艺形成多孔结构，改善粉体流动性。
可控性高：温度、压力和含水率可调，便于对颗粒特性进行精细控制。
适应性广：膨化粉可用于冲调食品、复合粉料及其他加工应用。
六、研究与应用意义
系统的生产工艺设计不仅保证了膨化白芸豆粉的物理性能稳定，也为粉体加工和食品工业应用提供了可靠基础。通过优化膨化参数和设备选择，可实现粉体结构和颗粒性能的精细调控。