膨化藜麦粉是通过膨化加工工艺，将藜麦籽或藜麦粉加工成松脆、易溶解的粉末状产品。膨化工艺不仅改变了藜麦粉的物理结构，还改善了其加工性能和储存稳定性，使其广泛应用于即食食品、烘焙制品及营养配料中。本文将对膨化藜麦粉的工艺流程及关键参数进行介绍。
藜麦原料
选择成熟、完整的藜麦籽，清理杂质，并进行脱壳或去除外层纤维。
粉碎与筛分
将藜麦籽粉碎至适宜粒径（通常100–200目），均匀的粒度有利于膨化过程的稳定性。
水分调整
原料水分控制在10%–14%之间，过高或过低的水分均会影响膨化效果和膨化比。
膨化加工通常通过高温、高压或高速机械剪切作用，使淀粉、蛋白质及纤维组分发生物理和部分化学变化，从而形成多孔、膨松的结构。主要机理包括：
热塑化作用：高温使淀粉颗粒糊化，蛋白质部分变性，提升物料流动性。
瞬时汽化膨胀：压力骤降时，水分快速汽化，将物料内部结构撑开，形成孔隙。
机械剪切作用：膨化机的螺杆或齿轮提供剪切力，使物料均匀混合、细化并促进膨化均匀性。
单螺杆膨化机
适用于小规模或试验生产，操作简便，膨化均匀性较好。
双螺杆膨化机
适合工业化生产，温度、压力和剪切力可精确控制，膨化比高，产品颗粒均匀。
高温瞬间膨化设备
通过短时间高温加热及快速排气，使藜麦粉瞬间膨化成多孔结构。
温度
膨化温度通常在120–180℃范围，温度过高会导致焦化，过低则膨化不足。
压力与排气
膨化机的螺杆末端压力控制在适中范围，排气阀调节影响膨化比和孔隙结构。
水分含量
物料含水量对膨化效果至关重要，直接影响膨化比和产品质地。
螺杆转速与剪切力
螺杆速度影响物料在机筒内停留时间和剪切强度，从而影响膨化均匀性和细腻度。
膨化比提高：物料体积增加，形成松脆多孔结构。
密度降低：膨化后的粉末轻盈，便于包装和运输。
水分吸收特性改变：膨化过程改善了粉末的溶解性和吸水率。
孔隙结构形成：增加了表面积，有利于与液体混合或用于烘焙产品中。
膨化藜麦粉因其独特的孔隙结构和良好流动性，适用于：
即食早餐谷物、膨化小吃；
烘焙制品如面包、饼干和蛋糕配料；
饮料及营养粉配料，便于快速溶解；
食品工业中作为结构调节剂或膨松剂使用。
膨化工艺通过热、压、剪切和瞬时膨胀作用，改变了藜麦粉的物理结构和加工特性，使其成为多用途的功能性原料。掌握膨化过程中的关键参数对提高产品质量和稳定性具有重要意义。随着食品加工技术的发展，膨化藜麦粉将在即食食品和烘焙工业中发挥越来越广泛的应用价值。